Mondo en piste pour une digitalisation améliorée

Les amateurs de sport se souviennent encore de la couleur violette de la piste d'athlétisme du Stade de France sur laquelle se sont affrontés les athlètes des derniers Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris en 2024. Derrière ce ruban, constitué en réalité de l’assemblage de centaines de rouleaux d’un poids moyen de 250 kg chacun, se cache le savoir-faire et l’expertise du groupe international d’origine italienne, Mondo. 

Fondé en 1948, le groupe Mondo est très diversifié au travers de trois grandes divisions dans lesquelles il revendique une position de leader: Sport & Flooring (revêtements de sol et équipements sportifs, Mondo est d’ailleurs le fournisseur des différents comités d'organisation olympiques ou des championnats du monde d'athlétisme pour les revêtements synthétiques depuis… 1976); Contract/Ferroviaire (revêtements commerciaux et pour trains, métros); et Toys (jouets et ballons).

Le groupe, qui emploie 800 personnes à travers le monde, compte neuf usines de fabrication, dont une est établie au Luxembourg depuis 1979, à Foetz. Elle emploie une centaine de personnes, dont des ouvriers et du personnel administratif. La production est continue et organisée sur cinq jours par semaine, avec trois équipes par jour.

Optimiser les processus

En 2022, grâce au programme Neistart Lëtzebuerg, cet ensemble de mesures de relance économique prises par le gouvernement suite à la pandémie de COVID-19, Mondo Luxembourg a installé de nombreux capteurs sur ses équipements de production et amélioré sa digitalisation. Un premier pas qui en a amené d’autres et incité les dirigeants à faire appel aux services du Luxembourg Digital Innovation Hub. «Nous avons voulu évaluer d'autres points tels que la maturité numérique, la cybersécurité et évaluer des solutions intéressantes pour notre process via le ‘test before invest’», explique Idriss Laanaite, R&D Expert chez Mondo Luxembourg. 

L’idée était, notamment, de pouvoir identifier des solutions pour limiter la variabilité «batch to batch», c’est-à-dire les différences de qualité ou de propriétés observées entre deux lots de production distincts, pourtant supposés être identiques. «Les données collectées par nos capteurs nous offrent une excellente opportunité d'optimiser la cohérence de nos processus. En les exploitant au mieux, nous visons à maximiser la conformité de chaque lot et accroître l'efficacité globale de la production».

Les membres des différentes équipes étaient à notre écoute et désireux de contribuer à la réussite de nos projets. Idriss Laanaite, Mondo Luxembourg

Tout s’est enchaîné assez rapidement, toutes les formalités administratives initiales étant prises en charge par le L-DIH. «Les équipes se montrées flexibles et coopératives», souligne M. Laanaite.

Identifier les points forts et les points faibles

En collaboration avec l’université du Luxembourg, le NC3 et le LIST, toute la palette de services du Luxembourg Digital Innovation Hub a été déclinée: light puis full digital maturity assessment (DMA) et enfin évaluation de la cybersécurité informatique. «Les membres des différentes équipes étaient à notre écoute et désireux de contribuer à la réussite de nos projets».

Le Light DMA a révélé un niveau de maturité digitale modérément avancé (54%), similaire à celui des entreprises luxembourgeoises du même secteur, mais supérieur à la moyenne européenne du secteur manufacturier (44 %). «Ce test a permis de mettre en lumière nos points forts, notamment en matière de stratégie numérique, de gestion des données, ainsi que de culture et d'organisation favorables au numérique». 

A contrario, elle a aussi mis en lumière quelques points d’amélioration possibles, tels l'automatisation, l'intelligence artificielle, la transformation numérique verte ou encore l'adoption des technologies de premier plan.

Test before invest

Ensuite, le Full DMA a permis de classifier Mondo Luxembourg dans la catégorie «Connected – Industry 4.0 fundamentals» et d’établir le fait que les infrastructures de la société étaient solides et adaptées aux technologies avancées et que les indicateurs-clés de performance étaient bien déployés. «Nous avons déterminé les points sur lesquels nous devons travailler, comme l'augmentation de la numérisation de nos données pour permettre une maintenance prédictive, la structuration de la montée en compétences digitales ou encore l'amélioration de l'intégration IT/OT et de l'automatisation.

En collaboration avec l’université du Luxembourg et le LIST, Mondo Luxembourg va désormais suivre un cycle «Test before invest», afin d’analyser le produit de sa chaîne de production présentant le plus fort potentiel d'optimisation de sa qualité. «Nous pourrons utiliser des méthodes comme l'analyse en composantes principales (ACP) pour réduire la complexité des données et repérer des groupes ou des motifs. Ensuite, nous pourrons donner un nom à ces groupes (par exemple, un type de défaut ou une condition de processus) et voir quelles variables sont les plus liées au groupe le plus fréquent ou le plus important.»