Sur le site de Differdange du géant mondial du secteur, l’intelligence artificielle intervient à chaque étape spécifique du processus de fabrication de l'acier, créant une valeur économique et environnementale.
Laurence Kayl (Fedil)
[Cet article fait partie d’une série de contenus développée en collaboration avec la FEDIL, présentant comment l’intelligence artificielle contribue à la transformation digitale de l’économie luxembourgeoise.]
ArcelorMittal, leader mondial de la sidérurgie et de l'exploitation minière, est depuis toujours un pilier du paysage industriel luxembourgeois. Implantée à Differdange, Esch-Belval et Rodange, l'entreprise produit des produits sidérurgiques longs à forte valeur ajoutée utilisés dans des structures emblématiques à travers le monde, notamment la Freedom Tower à New York, le Burj Khalifa à Dubaï ou encore les rails de grue du court de tennis Philippe-Chatrier à Roland Garros, à Paris.
Maintenir la compétitivité tout en réduisant l'impact environnemental est devenu un impératif stratégique.
Alors que la concurrence mondiale s'intensifie et que les réglementations environnementales se durcissent, ArcelorMittal Luxembourg, en collaboration avec son centre de recherche local et avec le soutien de l'organisation de recherche du groupe, adopte l'intelligence artificielle (IA) pour transformer ses processus de production et assurer sa position dans la prochaine ère industrielle.
L'industrie sidérurgique est confrontée à une pression croissante due à la surcapacité mondiale, en particulier de la part de la Chine, et aux réglementations européennes strictes en matière de CO₂. Maintenir la compétitivité tout en réduisant l'impact environnemental est devenu un impératif stratégique.
À l'usine de Differdange, ArcelorMittal a identifié un potentiel d'optimisation dans l'achat de ferraille, le fonctionnement des fours et la découpe des poutres, des processus essentiels pour les coûts, la qualité et la durabilité.
Les méthodes traditionnelles reposaient largement sur l'expertise humaine, qui peut être encore améliorée grâce à l'IA.
ArcelorMittal Differdange a déployé une suite de solutions basées sur l'IA dans l'ensemble de ses opérations, chacune ciblant une étape spécifique du processus de fabrication de l'acier.
La transformation par l'IA à Differdange a apporté des avantages tangibles :
La transformation d'ArcelorMittal à Differdange démontre comment l'IA peut être un catalyseur stratégique, même dans les secteurs industriels les plus établis.
Cette initiative reflète un changement culturel dans la manière dont les décisions sont prises.
En intégrant l'intelligence artificielle à chaque étape du processus de fabrication de l'acier, l'entreprise a non seulement modernisé ses opérations, mais a également jeté les bases d'un avenir plus agile, durable et résilient.
Cette initiative va au-delà de la technologie : elle reflète un changement culturel dans la manière dont les décisions sont prises, les ressources optimisées et l'expertise partagée entre les équipes et les zones géographiques.
La collaboration entre les opérateurs, les ingénieurs, les data scientists et les instituts de recherche a joué un rôle déterminant pour transformer ces défis complexes en solutions évolutives.
Alors que ces modules d'IA continuent d'être déployés sur d'autres sites au Luxembourg et à l'international, ArcelorMittal établit un nouveau standard d'excellence numérique dans l'industrie lourde, où innovation, durabilité et compétitivité vont de pair.
