In Zusammenarbeit mit dem Luxembourg Digital Innovation Hub (L-DIH) bereitet sich Amer-Sil auf den digitalen Wandel vor, indem das Unternehmen Technologien zunächst testet, bevor es investiert.
Abigail Okorodus
In Zusammenarbeit mit dem Luxembourg Digital Innovation Hub (L-DIH) bereitet sich Amer-Sil auf den digitalen Wandel vor, indem das Unternehmen Technologien zunächst testet, bevor es investiert.
Laut McKinsey scheitern rund 84 % der digitalen Transformationsprojekte aufgrund fehlender klarer Strategien und Herausforderungen bei der Implementierung. Viele Hersteller stellen Mängel in ihrer Strategie leider erst fest, nachdem sie erhebliche Investitionen getätigt haben.
„Wir haben uns entschieden, „Test before Invest“-Dienstleistungen anzubieten, die es allen Herstellern im lokalen Ökosystem ermöglichen, Technologien frühzeitig zu testen, bevor sie investieren. So können kostspielige Fehler, die spät in der Transformation auftreten, minimiert werden,“ erklärt Joachim Clemens-Stolbrink, Manager des Luxembourg Digital Innovation Hub (L-DIH).
Zum L-DIH-Konsortium, das sich der digitalen Transformation des nationalen Produktionssektors widmet, gehören Luxinnovation, das Luxembourg House of Cybersecurity, das Luxembourg Institute of Science and Technology (LIST), die Universität Luxemburg und das Competence Centre der Universität Luxemburg.
Die Anbindung an Industrie 4.0 war eines der ersten Bedürfnisse, das wir identifiziert haben.
Laurent Winandy, Produktionsleiter
Der luxemburgische Batteriekomponentenhersteller Amer-Sil ist eines der ersten Unternehmen, das von dieser Initiative profitiert. Laurent Winandy, Produktionsleiter bei Amer-Sil, erläutert, wie alles begann:
„Die Anbindung an Industrie 4.0 war eines der ersten Bedürfnisse, das wir erkannten, als ich im November 2022 bei Amer-Sil anfing. Wir nahmen Kontakt zu Luxinnovation auf, um die beste Vorgehensweise zu besprechen. Besonders wichtig waren für mich die Technologie selbst – wie sie funktioniert und wie wir sie bei Amer-Sil integrieren können, und das Change-Management - also wie wir mein Team und das gesamte Unternehmen auf dieses Ziel ausrichten,“ betont er.“
Der Prozess begann mit einer Reihe von drei Workshops zwischen Dezember 2023 und Januar 2024. Zwei der drei Workshops wurden in den Räumlichkeiten des Unternehmens durchgeführt. Dabei nahmen unterschiedliche Funktionen des Amer-Sil-Teams teil, darunter IT-Spezialisten, Ingenieure, Experten für kontinuierliche Verbesserung und Wartungspersonal.
„Im ersten Workshop lag der Fokus auf der Ideenfindung, dem Entwickeln von Szenarien und der Identifizierung der „Low-Hanging Fruits“, also Bereichen, die sich relativ einfach testen lassen, um zu sehen, ob sie für den gesamten Programmierprozess skalierbar sind,“ erklärt Herr Winandy. Der zweite Workshop befasste sich dann mit der Verbindung technischer und theoretischer Aspekte. „Nach der Identifizierung der wichtigsten Parameter, die wir an unseren Maschinen potenziell überwachen könnten, übergaben wir diese Informationen an LIST, damit erste Technologie-Tests durchgeführt werden konnten,“ fügt er hinzu.
Wir konzentrierten uns auf die Ideenfindung, Szenarienentwicklung und das Erkennen von Potenzialen für schnelle Erfolge.
Dies führte zur Erstellung eines ersten Dashboards, das im dritten Workshop diskutiert wurde, um festzustellen, ob das Konzept tragfähig war. „Dank des Berichts von LIST haben wir nun eine Einschätzung strukturierter Arbeitspakete, die den erforderlichen Aufwand und die Investitionen für jede Phase aufzeigen. Wir hoffen, diese im Rahmen eines zukünftigen F&E- und Innovationsprojekts weiter zu untersuchen,“ ergänzt er.
Die Workshops lieferten wichtige Erkenntnisse, vor allem zur Bedeutung der Datenerfassung für eine erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0. „Da wir kein Kernpersonal für Automatisierung hatten, mussten wir zunächst all unsere Maschinen anschließen und die benötigten Daten erfassen. Dabei wurde uns die Bedeutung robuster und genauer Daten erst richtig bewusst,“ berichtet Herr Winandy.
„Aus meiner Erfahrung in der Industrie heraus ist die Datenerfassung eine der größten Herausforderungen, da sowohl IT- als auch OT-Expertise erforderlich ist. Wir hatten ursprünglich vor, direkt KI-Tools einzuführen, aber dieses Testerlebnis hat uns die entscheidenden Grundlagen gezeigt, auf die wir uns jetzt konzentrieren müssen – beginnend mit Datensammlung, -aufbereitung und -analyse, bevor wir KI und maschinelles Lernen implementieren und möglicherweise digitale Zwillinge einsetzen,“ fährt er fort.
Dies hat uns die Bedeutung robuster und genauer Daten gezeigt.
Das Unternehmen rekrutiert nun Studierende mit Ingenieurshintergrund im Bereich Automatisierung, die den Transformationsprozess unterstützen und bei der Datenerfassung helfen sollen. „Aus unseren Erkenntnissen ist klar geworden, dass die Implementierung von Systemen zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Optimierung der Energieeffizienz unserer Maschinen die Grundlage für unsere Betriebsabläufe bilden wird,“ betont er.
Amer-Sil durchläuft derzeit auch eine erweiterte digitale Bewertung durch den L-DIH, um weitere Einblicke in die Optimierungsmöglichkeiten durch digitale Tools zu gewinnen. „Angesichts alternder Produktionsanlagen und -kapazitäten in vielen heutigen Produktionsunternehmen könnte Industrie 4.0 eine Art Rettung darstellen. Ich glaube nicht, dass ein Unternehmen in den nächsten fünf Jahren bestehen kann, wenn es sich nicht in Richtung Digitalisierung bewegt,“ sagt Herr Winandy abschließend.
